Sector 03
Alta temperatura continua. La cerámica no admite interrupciones de ciclo.
La cerámica es uno de los sectores con mayor intensidad energética de la manufactura mexicana. Sus procesos de atomización y cocción operan a temperaturas que no pueden interrumpirse sin destruir el ciclo productivo completo. La cogeneración en esta industria no es solo una decisión de eficiencia: es una decisión de continuidad y competitividad estructural.
Secaderos, atomización (spray drying) y hornos continuos de cocción. Todos estos procesos requieren calor de media y alta temperatura de forma ininterrumpida. La recuperación del calor residual del motor cubre una fracción significativa de esta demanda térmica, reduciendo el consumo de gas en caldera convencional.
Los hornos continuos son el activo más crítico del sector. Una interrupción eléctrica durante el ciclo de cocción destruye el lote en proceso: el material no puede recuperarse, y la puesta en marcha del horno desde frío implica un ciclo de calentamiento de varias horas con consumo energético elevado. El costo de un paro no programado en esta industria es uno de los más altos de la manufactura discreta y continua.
Propuesta de Valor
La industria cerámica mexicana, especialmente en los estados de Guanajuato, Jalisco y Nuevo León, compite directamente con producción importada. El diferencial de costo energético es uno de los pocos palancas estructurales que puede mover el margen operativo de forma sostenida. La cogeneración, combinada con la deducción fiscal inmediata del 100%, genera un retorno de inversión con payback típico de 3 a 4 años en este perfil de planta.
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