Diagnóstico Técnico en Dos Fases

Metodología

Un proceso estructurado para conocer el estado real de sus activos, dimensionar intervenciones y proteger la continuidad operativa.

Fase 1

Análisis Documental

Remota — sin necesidad de parar el equipo

Horas de funcionamiento acumuladas y proyección de vida útil
Historial de alarmas y eventos de falla registrados
Producción eléctrica histórica vs. diseño nominal
Consumo de gas natural y eficiencia de conversión
Recuperación térmica y aprovechamiento energético global

Fase 2

Inspección In-Situ

Con motor parado — inspección directa de componentes

Boroscopía de cilindros y cámara de combustión
Estado de sistema de válvulas y bujías
Medición de caídas de presión en circuitos críticos
Temperaturas de pistones y análisis térmico
Revisión de historial técnico físico y bitácora de planta
Análisis de calidad del aceite lubricante en uso

Iniciar Diagnóstico

Gestión de activos

Ciclo de Vida del Motor: planifique con anticipación

Intervenciones Mayores

0 h

Arranque inicial

~15,000 h

Overhaul menor — válvulas y bujías

~30,000 h

Top End Overhaul — culatas y pistones

~45,000 h

Ventana de planificación

60,000 – 80,000 h

OVERHAUL MAYOR — cero horas

Mantenimientos Preventivos

500 – 2,000 h

Preventivo Frecuente

Cambio de aceite, filtros y bujías. Análisis químico del lubricante para monitorear el desgaste interno.

10,000 – 15,000 h

Revisión Intermedia

Ajuste de válvulas, inspección de turbocompresores y limpieza de intercoolers.

! Un paro no programado en plantas de proceso continuo puede representar pérdidas equivalentes a 3-8 veces el costo de un overhaul planificado. El diagnóstico preventivo es la inversión más rentable del portafolio de mantenimiento.

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