La industria textil concentra su mayor vulnerabilidad energética en los procesos de tintado y acabado: una fluctuación en el suministro eléctrico durante la tintura continua produce defectos de color no recuperables. El agua caliente y el vapor son insumos de proceso permanentes, lo que convierte a la cogeneración en la solución que atiende simultáneamente la continuidad y la eficiencia de costos.

Aplicación Técnica

Tintado continuo, lavado en caliente, secado por vapor y acabados térmicos. Todos estos procesos consumen agua caliente o vapor de proceso de forma paralela a la demanda eléctrica de las líneas de producción, generando una curva de carga con alto factor de utilización térmica.

Proceso Crítico

El proceso de tintura continua es el punto de mayor riesgo. Un corte eléctrico durante este proceso genera defectos de color en el lote completo: la tela no puede reprocesarse sin incurrir en costos significativos de retintado, agua, químicos y tiempo de máquina. Las mermas por variación de suministro son el indicador de pérdida más directo en este sector.

Sin variación de suministro, sin defectos de color. La cogeneración protege el lote completo.

Propuesta de Valor

Por qué cogeneración en este sector

El sector textil en México enfrenta presión competitiva sobre costos de producción y exigencias crecientes de huella de carbono en cadenas de suministro globales. La cogeneración responde a ambas presiones: reduce el costo energético entre un 25 y un 40% y permite acceder a Certificados de Energía Limpia (CELs). La deducción inmediata al 100% de la inversión (Art. 34 Fracc. XIII LISR) mejora el flujo de caja desde el primer ejercicio.

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